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形成共識(shí)提高回轉(zhuǎn)窯勞動(dòng)生產(chǎn)率

        形成共識(shí)提高回轉(zhuǎn)窯勞動(dòng)生產(chǎn)率http://rewsq.cn窯尾余熱鍋爐設(shè)計(jì)為臥式強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，帶汽包，設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱器，煙氣在管外水平流動(dòng)，受熱面為蛇形鋼管，上端固定在構(gòu)輩r，下端為自由端，并焊有振打裝置郎連扦。由于窯尾廢氣粉塵主要為生料粉，具有較強(qiáng)的粘附性，影響傳熱效率，故采用特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械振打裝置對(duì)受熱面定期振打，使受熱面保持干凈無(wú)灰，從而保證了很高的傳熱效果。由于工作介質(zhì)在傳熱管內(nèi)是上r流動(dòng)，無(wú)法利用其重度差進(jìn)行自然循環(huán)，故需用2白強(qiáng)制循環(huán)幕進(jìn)行給水的強(qiáng)制循環(huán)。
    應(yīng)用熱水閑蒸技術(shù)，設(shè)置1臺(tái)高壓閃蒸器和l臺(tái)低壓閑蒸器，一方面將閎蒸出的飽和蒸汽導(dǎo)人汽輪機(jī)做功，進(jìn)一步提高汽輪機(jī)輸出功率；另一方面通過(guò)鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)，可以有效地控制窯頭余熱鍋爐省煤器段出口水溫，保證鍋爐給水工況穩(wěn)定。
    采用熱水閃蒸自除氧結(jié)合化學(xué)除氧的辦法進(jìn)行除氧，不另設(shè)除氧器，減少丁工藝設(shè)備，簡(jiǎn)化了工藝流程。
    2004年廣西柳州魚峰公司在其3200t/d窯外分解線上建設(shè)丁純低溫余熱發(fā)電，也為四級(jí)預(yù)熱器，電站裝機(jī)容量為7500kW，與寧國(guó)水泥廠相比它的特點(diǎn)是：采用國(guó)產(chǎn)低參數(shù)汽輪機(jī)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速000r/min。該汽輪機(jī)對(duì)蒸汽溫度有較大的適應(yīng)范圍，調(diào)速系統(tǒng)與寧國(guó)一樣也為電磁式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)為液壓傳動(dòng)式。汽輪機(jī)在啟動(dòng)過(guò)程中·以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速為主要控制參數(shù)，以保證汽輪發(fā)電機(jī)組正常并網(wǎng)，當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)，切換到壓力控制方式，這時(shí)咀汽輪機(jī)人口燕汽壓力為主要控制參數(shù)，調(diào)節(jié)機(jī)組輸出功率咀保證壓力基本穩(wěn)定，這種方式可適應(yīng)廢氣余熱參數(shù)的變化，使整個(gè)系統(tǒng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性和可靠性，并做到“熱盡其用”。當(dāng)機(jī)組壓力超過(guò)限定值時(shí)，自動(dòng)開啟旁路閥，將部分蒸汽直接導(dǎo)人凝汽器t從面起到保護(hù)機(jī)組的作用。